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移動式皮帶輸送機打滑的偶爾會碰到打滑的情況，如何避免出現這一現象呢，有怎么樣進行處理解決移動式皮帶輸送機打滑呢？
皮帶輸送機打滑原因：
1、滾筒與輸送帶之間摩擦力不夠
主動滾筒為輸送帶的運行提供動力，一旦主動滾筒表面摩擦力減少就會發生打滑現象；
2、帶速選擇不當
皮帶輸送機帶速過高的情況下，會出現打滑現象，輸送帶本身不能和皮帶輸送機同步進行；
3、輸送帶張緊力不夠
皮帶輸送機有三種張緊方式，尾部螺旋拉緊、重錘拉緊、液壓張緊。無論是哪一種張緊方式，都需要使輸送帶保持一定的張緊力，否則就會出現打滑現象。
針對礦用皮帶機滾筒結構比較特殊，拆檢工況環境較差；使用調心滾子軸承，滾動體可以翻轉活動；軸承外圈與安裝位置之間為過盈配合的特點，本文討論提高皮帶滾筒拆卸效率和質量的方法及工具工裝。
1、傳統拆卸方法
目前采取的拆卸方法是：①首先拆卸掉端蓋及螺母套；②先利用液壓千斤頂或銅棒將軸及一盤軸承拆下取出(以軸肩為受力點)；③使用銅棒或大錘用長條方木從滾筒的另一面敲擊軸承的外圈拆另一盤軸承。
這種拆卸方法的弊端主要是滾筒使用調心滾子軸承，外圈與滾筒軸承座之間為過盈配合，滾動體可以翻轉使內圈活動無法使用普通的拆卸工裝，操作者用長條方木支撐在軸承外圈上作為受力點，用銅棒或大錘頻繁敲擊，受力點不平衡，必須頻繁更換位置使其均勻受力，這樣操作者的勞動強度很大，需要幾個人輪流交換錘擊；同時因軸承受到頻繁沖擊力，軸承容易損壞。
2、方便快捷的拆卸方法
針對皮帶機滾筒結構以及所使用調心滾子軸承的特點，利用雙壓板及支撐板和液壓千斤頂，嘗試了以下拆卸方案。
3、實際使用效果
皮帶機尾滾筒拆軸承工裝，經現場使用驗證，可隨產品靈活調整支撐板和壓板的位置，適應不同類型的拆卸需求，能夠通用；操作簡單方便，安全可靠。
傳統的拆卸方法效率很低，拆卸一盤軸承需要三名操作者工作30分鐘，并且軸承受到頻繁沖擊力，軸承保持架容易損壞，受人為因素影響，很難保證質量。
伸縮皮帶機張緊裝置的結構形式很多，按其工作原理不同，主要可分為：重錘式張緊、固定式張緊和自控式張緊3種，今天小編就給大家具體講講。
1、重錘式張緊：重錘式張緊裝置是利用重錘的重力來產生張緊力，其結構簡單、工作可靠、維護量小，應用非常廣泛，這種張緊方式的特點是在各種工況下均有恒定的張緊力，可以自動補償由于溫度變化、機械磨損等因素引起的輸送膠帶長度變化，其缺點是占用空間較大，工作中張緊力波動較大，不能即時自動調節。
2、固定式張緊；固定式張緊裝置的張緊滾筒在伸縮皮帶機運轉過程中位置固定，其張緊行程的調整有手動和電動2種方式。此張緊裝置的優點是結構簡單緊湊、工作可靠。其缺點是對伸縮皮帶機在運轉過程中膠帶所產生的彈性變形和塑性伸長無法適時補償，從而導致張緊力下降，可能引起皮帶打滑。
3、自控式張緊：自控式張緊裝置是根據伸縮皮帶機不同布置方式的需要，自動適度調整輸送帶張力，使伸縮皮帶機可靠、安全地運行。對大運量、長距離伸縮皮帶機，自動張緊裝置能保證其有效、可靠地工作，避免皮帶出現松弛、飄帶、跑偏、喘振等現象。
自控液壓張緊裝置是自控式張緊裝置的一種，這種張緊裝置已在大運量、長距離、高帶速的伸縮皮帶機上得到了充分應用。由于伸縮皮帶機啟停及正常運行狀況下對拉力的需求不同，選用自控液壓張緊裝置，可以對皮帶的張緊力按照合理的設定范圍自動進行調節，符合現代先進選煤工藝的要求。
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